راهنمای انتخاب پمپ خلأ مناسب برای فریز درایر
پمپ خلأ فریز درایر باید براساس حجم چمبر، ظرفیت کندانسور و فشار کاری انتخاب شود.
۱۴۰۳/۰۳/۲۲ادامه مطلب
⚙
مرجع تخصصی
قطعات فریز درایر
معرفی کامل اجزای اصلی دستگاه و تجهیزات خلأ
- تنوع کامل قطعات با بهترین کیفیت و برندهای معتبر
- مشاوره تخصصی برای انتخاب قطعه مناسب و بهینه
گروه‌های اصلی تجهیزات وکیوم
⌁
شیر وکیوم
◉
روغن وکیوم
◉
فیلتر وکیوم
◷
فشارسنج وکیوم
▣
مانیتور وکیوم
○
اتصالات وکیوم
اجزای اصلی فریز درایر
▤
محفظه و درب
محفظه استیل، درب وکیوم و شیشه دید برای کنترل فرآیند.
▥
سینی و قفسه
سینی استیل و قفسه‌های قابل تنظیم برای انواع محصول.
❄
کندانسور
جمع‌آوری بخار آب به‌صورت یخ و حفاظت از پمپ خلأ.
⚙
سیستم تبرید
کمپرسور، کندانسور هواخنک و شیر انبساط برای دمای پایین.
▣
کنترلر و HMI
کنترلر هوشمند، صفحه لمسی و ثبت داده‌های فرآیند.
○
آب‌بندی و گسکت
گسکت سیلیکونی، اورینگ و نوار وکیومی برای جلوگیری از نشتی.
چیدمان سیستم خلأ
چمبر، کندانسور، شیر خلأ، گیج فشار، فیلتر و پمپ وکیوم باید به‌صورت اصولی انتخاب و چیدمان شوند تا سیکل خشک‌کردن پایدار و قابل تکرار باشد.
چمبر
←
کندانسور
←
پمپ
| نوع تجهیز | محدوده فشار | دبی | مزایا | کاربرد |
|---|---|---|---|---|
| پمپ خلأ روغنی | 10⁻³ تا 10⁻¹ mbar | 20 تا 300 L/min | قیمت مناسب، مکش بالا | کاربرد عمومی |
| پمپ خلأ خشک | 10⁻³ تا 10⁻¹ mbar | 30 تا 600 L/min | بدون روغن، نگهداری آسان | غذایی و دارویی |
| روتس بوستر | 10⁻³ تا 10⁻² mbar | 200 تا 3000 L/min | افزایش سرعت پمپاژ | فریزدرایر صنعتی |
| پمپ توربو/مولکولی | 10⁻⁶ تا 10⁻³ mbar | 100 تا 5000 L/min | خلأ بسیار بالا | تحقیقاتی |
آخرین مقالات و دانشنامه
⚙
ادامه مطلب
❄
کندانسور فریز درایر چگونه کار می‌کند؟
کندانسور بخار آب را به یخ تبدیل می‌کند و از ورود رطوبت به پمپ جلوگیری می‌کند.
۱۴۰۳/۰۳/۲۲ادامه مطلب
○
روش‌های تشخیص و رفع نشتی در سیستم خلأ
نشتی در گسکت، فلنج، شیلنگ و شیرها باعث کاهش کیفیت خلأ و طولانی شدن سیکل می‌شود.
۱۴۰۳/۰۳/۲۲ادامه مطلب
◉
چه زمانی روغن پمپ خلأ را تعویض کنیم؟
روغن آلوده و تیره عملکرد پمپ را کاهش می‌دهد و باید در برنامه نگهداری بررسی شود.
۱۴۰۳/۰۳/۲۲ادامه مطلب
◷
واحدهای فشار خلأ و تبدیل‌ها
mbar، Torr و Pa واحدهای رایج فشار خلأ هستند و در انتخاب گیج اهمیت دارند.
۱۴۰۳/۰۳/۲۲ادامه مطلب
▤
مراحل فرآیند فریز درایر
انجماد، ایجاد خلأ، تصعید و خشک‌کردن ثانویه مراحل اصلی چرخه فریزدرای هستند.
۱۴۰۳/۰۳/۲۲ادامه مطلب
برای انتخاب قطعات مناسب فریز درایر و سیستم خلأ با ما مشاوره کنید
کارشناسان ما آماده ارائه راهکار فنی و قیمت مناسب هستند.